管道波紋補償器的測試項目，主要包括外觀、結構尺寸、剛度、補償量、氣密性、耐壓力、穩定性、焊縫、疲勞壽命等等。疲勞壽命是為重要的檢驗項目之一，是管道波紋膨脹節在管系中實際使用情況的一種較為理想的模擬試驗，通常在常溫下進行。測試管道波紋膨脹節疲勞壽命次數與設計的許用疲勞壽命次數比值大小，反映了設計是否符合要求，運行是否。

　　管道(dao)波(bo)紋(wen)(wen)補償器(qi)疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)試(shi)(shi)驗(yan)的(de)試(shi)(shi)件(jian)，一般應是(shi)實際產品(pin)(pin)。作為試(shi)(shi)件(jian)的(de)波(bo)紋(wen)(wen)膨脹節產品(pin)(pin)應是(shi)有代表性(xing)的(de)合格產品(pin)(pin)。試(shi)(shi)件(jian)的(de)波(bo)數應不小于3個，波(bo)紋(wen)(wen)管的(de)波(bo)形及制造工(gong)藝應符合有關標準要(yao)求，試(shi)(shi)驗(yan)前，應掌握波(bo)紋(wen)(wen)管的(de)各種參數。管道(dao)波(bo)紋(wen)(wen)膨脹節疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)試(shi)(shi)驗(yan)應在的(de)疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)試(shi)(shi)驗(yan)機上(shang)進(jin)行(xing)，目前常用的(de)疲(pi)勞(lao)(lao)(lao)試(shi)(shi)驗(yan)機有液壓式(shi)或機械(xie)式(shi)兩種。

       管道(dao)(dao)運行(xing)中的溫(wen)度變(bian)(bian)(bian)化都可(ke)能(neng)引(yin)起(qi)管道(dao)(dao)及設備的熱(re)脹(zhang)(zhang)冷縮(suo)，從而使(shi)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)產(chan)生伸(shen)縮(suo)變(bian)(bian)(bian)形。有些場合，也會因機械位(wei)移而產(chan)生管道(dao)(dao)波紋(wen)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)伸(shen)縮(suo)變(bian)(bian)(bian)形。這些位(wei)移變(bian)(bian)(bian)化所引(yin)起(qi)的應(ying)(ying)力(li)往往是交變(bian)(bian)(bian)應(ying)(ying)力(li)。管道(dao)(dao)波紋(wen)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)在交變(bian)(bian)(bian)應(ying)(ying)力(li)作用下就可(ke)能(neng)引(yin)起(qi)疲(pi)勞失(shi)效。對波紋(wen)膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)而言因位(wei)移變(bian)(bian)(bian)化較大，所以引(yin)起(qi)的交變(bian)(bian)(bian)應(ying)(ying)力(li)范圍也較大，容易引(yin)起(qi)疲(pi)勞破壞(huai)，因此膨(peng)脹(zhang)(zhang)節(jie)(jie)的疲(pi)勞已成為設計計算時認真考慮(lv)的問題，波紋(wen)補償(chang)器的測試是檢驗波(bo)紋膨脹節設計、制造是否合理的途(tu)徑。

　　對于設計溫度在材料蠕變溫度下的波紋膨脹節，試驗可在常溫下進行。在對波紋補償器進行疲勞試驗時，波紋管內可以是常壓，也可以是采用變化的壓力。后者接近于波紋補償器的實際使用工況。其循環位移可以時拉壓對稱位移循環，也可以時從自由長度進行軸向壓縮至規定值得位移循環。決定循環試驗速率時，應使位移在各波間能均勻地分配為原則，一般以每分鐘不超過30次為宜。疲勞試驗中，當金屬波紋管出現了穿越性裂紋時，即認為已發生疲勞破壞。此時測得的循環壽命，即為不銹鋼波紋管補償器的實際疲勞破壞壽命（次）。在疲勞試驗中不銹鋼波紋管補償器各波的變形可能不一致，要注意觀察各波距的變化。在進行不銹鋼波紋管補償器疲勞破壞壽命計算時，可根據各波距循環位移的實際測量值和不銹鋼波紋管的實際尺寸進行。同時，為便于分析，也要根據圖樣上的名義尺寸進行計算。